真空爐的操作程序需要有序進行

更新時間：2018-07-04

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真空爐的操作程序需要有序進行1、開爐準備
1）檢查各電器接頭是否緊固，各組成部分是否清潔、正常。
2）測量絕緣電阻不應小于2千歐。
3）調節溫度控制儀表，時間繼電器等，使其符合熱工工藝規程的要求。
4）打開回充氮氣開關。
5）打開氣動氣源開關。
6）打開水冷系統總開關。
7）電源總開關合閘。
8）磁性調壓器，控制柜上的總開關合上。
9）打開冷卻室電磁放氣閥，向爐內放氣。
2、開爐步驟：
1）打開水冷系統各截止閥，保證排水通暢，在爐子工作期間，排水溫度不得超過35℃以防積垢。
2）打開爐蓋，將工件送入爐內冷卻室，然后關閉爐蓋。
3）啟動機械泵。
4）打開冷卻水真空閥對冷卻室抽真空，當冷卻室與加熱室真空度相近時，方可進行下面操作程序。
5）打開真空隔熱門。
6）將工件、工件車送入加熱室。
7）工件、工件車下降，工件停放在爐床上。
8）工件車回至冷卻室。
9）關閉真空隔熱門。
10）開熱室真空閥。
11）真空度≤670Pa時，啟動機械增加泵。
12）真空度至2.7Pa時，通電加熱，升溫，保溫（按工藝要求）。
13）保溫結束關閉加熱室，冷卻室上的真空閥及停止機械增加壓泵工作。
14）機械泵停止工作。
15）打開真空隔熱門。同時進行
16）爐子斷電，停止加熱。
17）工件車進入加熱室。
18）取放工件氣缸上升，工件車托起工件。
19）工件車及工件退回冷卻室。
20）關閉真空隔熱門。
21）向冷室充入氮氣，壓強至0.06MPa。
22）啟動冷卻風扇。
23）工件冷卻至約120℃時，關風扇。
24）開冷室放氣閥，向爐內充氣至大氣狀態。
25）打開爐蓋，取出工件。
3、停爐
1）關閉回充氮氣開關。
2）關閉氣動氣源開關。
3）當爐溫降至120℃以下時，關閉水源總開關及各部分截止閥。
4）拉開電源總開關。

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